Kalcinirana glinica

Kalcinirana glinica je aluminijev oksid (Al₂O₃), ki je bil termično obdelan pri povišanih temperaturah, da se odstranijo vezana vlaga in hidroksilne skupine. Nadzorovan proces termične obdelave, imenovan kalcinacija, izboljša fizikalne in kemijske lastnosti glinice, zaradi česar je ta ključen material v številnih industrijskih aplikacijah, kot so keramični proizvodi, ognjevzdržni proizvodi, stekla, abrazivna sredstva idr. Kalcinirani aluminijev oksid je zaradi svoje visoke trdote, toplotne stabilnosti in odlične kemične odpornosti bistvena surovina v naprednih proizvodnih procesih.

Proizvodnja kalcinirane glinice

Proizvodnja surovine za kalcinirane glinice se začne s prečiščevanjem boksitne rude po Bayerjevem postopku, pri katerem nastane aluminijev hidroksid (Al(OH)₃). Sledi nadzorovana kalcinacija pri temperaturi približno 1000 °C.

Dodatna kalcinacija v rotacijski protitočni kalcinacijski peči pri temperaturah med 1200 in 1500 °C doseže transformacijo do termodinamsko najstabilnejše kristalne strukture, imenovane alfa oz. α-Al₂O₃. Stopnja kalcinacije oz. delež alfa strukture v glinici vpliva na končne lastnosti aluminijevega oksida. Te so navadno karakterizirane kot porazdelitev velikosti delcev, specifična površina, fazna sestava, velikost osnovnega delca in kemijska čistost. Popolnoma kalciniran aluminijev oksid je sestavljen pretežno (> 99%) iz alfa-aluminijevega oksida, ki ima izjemne mehanske in termične lastnosti.

Priprava vhodne surovine omogoča diverzifikacijo izdelkov po kemijskih lastnostih. Z različnimi stopnjami kalcinacije proizvajamo izdelke SALOX^®, ki se razlikujejo po deležu α-Al₂O₃, velikosti primarnih kristalov, vsebnosti nečistoč, še posebej natrija in morfologiji materiala, kar posledično vodi do razlik v specifični površini proizvodov. S tehnikami mletja in ločevanja materiala se zagotavlja široka paleta končnih izdelkov z različnimi porazdelitvami velikosti delcev.

Značilnosti kalciniranih glinic

Ključne značilnosti kalciniranih glinic SALOX^® so:

Visoka čistost: Običajno presega 99 % vsebnosti Al₂O₃.
Visoka trdota: Primerljiva s korundom (trdota 9 po Mohsovi lestvici), kar jih naredi idealne za abrazivne aplikacije.
Toplotna stabilnost: Prenesejo izjemno visoke temperature, zato so primerne za ognjevzdržne materiale.
Kemična inertnost: Odporne na kisline in baze, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo v zahtevnih okoljih.
Nadzorovana velikost delcev: Na voljo v različnih velikostih, za specifične aplikacije.
Nadzirana specifična površina: Lahko se prilagodi za izboljšanje reaktivnosti ali inertnosti.

SPECIFIKACIJE IN VARNOSTNI LISTI

UPORABNE MOŽNOSTI

Kalcinirane glinice se zaradi svojih lastnosti uporabljajo v številnih panogah, med katerimi so najpogostejše naslednje rabe:

Ognjevzdržni materiali

Zaradi specifičnih lastnosti glinice je ta eden najpogostejših oksidov, uporabljenih v industriji ognjevzdržnih materialov. Je sestavni del raznih vrst betona, opek, monolitov, izolacijskih materialov in drugih produktov.
Preberi več

Keramike

Kalcinirane glinice se v keramični industriji uporabljajo kot sestavine v proizvodih in za glazure. Posebni tipi specialnih glinic z zmanjšano vsebnostjo alkalij se zaradi odličnih izolacijskih lastnosti uporabljajo za izdelavo elektrokeramike.
Preberi več

Abrazivi

Kalcinirane glinice so ključna sestavina brusnih in polirnih sredstev, pri katerih njihova visoka trdota zagotavlja vzdržljivost in učinkovitost proizvodov. Stopnja kalcinacije, vsebnost aglomeratov in velikost osnovnega delca odločilno vplivajo na efekte, kot so razenje, glajenje in poliranje površine.

Električni in elektronski elementi

Kalcinirana glinica se zaradi svojih dielektričnih lastnosti uporablja v izolatorjih, substratih in polprevodnikih.

Katalizatorji in nosilci katalizatorjev

Kalcinirane glinice zagotavljajo visoko specifično površino in toplotno stabilnost, zaradi česar so ene izmed sestavin katalizatorjev v petrokemičnih in okoljskih aplikacijah.

Steklo in glazure

Kalcinirane glinice pri proizvodnji stekla in glazur povečujejo mehansko trdnost ter trdoto, kar vodi v večjo odpornost stekla in glazur ter izboljšuje toplotne in optične lastnosti stekel, kot je npr. neprosojnost.

Barve, premazi, polimeri in druge aplikacije

Kalcinirane glinice se uporabljajo kot funkcionalno polnilo za povečanje obstojnosti, odpornosti proti praskam ter UV-stabilnosti premazov in barv. Vključujejo se v visokozmogljive kompozitne materiale za izboljšanje mehanske trdnosti in toplotne stabilnosti.

PROIZVODI

Kot priznani proizvajalec specialnih aluminijevih oksidov se trudimo, da naša kalcinirana glinica izpolnjuje najvišje standarde kakovosti. Naše proizvodne zmogljivosti in strogi nadzor kakovosti zagotavljajo stabilnost, kakovost, čistost snovi in možnost prilagojenih specifikacij, ki ustrezajo različnim industrijskim potrebam.

Kalcinirane glinice SALOX^® so na voljo v različnih kakovostih, ki so prilagojene specifičnim industrijskim aplikacijam. Razlikujejo se v kemijski čistosti, predvsem natriju, od standardno alkalnih (Na₂O okoli 0,3 ut.%), srednje alkalnih MS- (Na₂O < 0,2 ut.%), nizko alkalnih LS- (Na₂O < 0,1 ut.%) do zelo nizko alkalnih VLS-različic (Na₂O < 0,05 ut.%). Razlikujejo se tudi v stopnji kalciniranosti oz. deležu alfa faze ter posledično tudi v specifični površini, določeni po metodi B.E.T. Materiali so dobavljivi v različnih granulacijskih sestavah in stopnjah čistosti.

Nemleta kalcinirana glinica SALOX^®

Vrsta izdelka		MS 100	LS6	VLS6
Al₂O₃	%	min. 99.3	min. 99.7	min. 99.7
Na₂O_skupno	%	max. 0.20	max. 0.10	max. 0.05
Fe₂O₃	%	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05
SiO₂	%	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05
Specifična površina (BET)	m²/g	75	6	6
Velikost primarnega kristala	µm	–	–	–
Srednja velikost delcev d₅₀	µm	80	80	80
Nasipna gostota	kg/m³	1000	1100	1100

Vrsta izdelka		M-1	M-MS1	M-LS1	M-VLS1
Al₂O₃	%	min. 99.3	min. 99.3	min. 99.7	min. 99.7
Na₂O_skupno	%	max. 0.40	max. 0.20	max. 0.10	max. 0.05
Fe₂O₃	%	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05
SiO₂	%	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05
Specifična površina (BET)	m²/g	0.4	0.5	0.6	0.6
Velikost primarnega kristala	µm	3.5	3	2.5	2
Srednja velikost delcev d₅₀	µm	70	70	70	70
Nasipna gostota	kg/m³	800	800	900	900

Mleta kalcinirana glinica SALOX^®

Vrsta izdelka		M-1FG	M-MS1FG	M-VLS1 FG
Al₂O₃	%	min. 99.3	min. 99.7	min. 99.7
Na₂O_skupno	%	max. 0.40	max. 0.20	max. 0.05
Fe₂O₃	%	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05
SiO₂	%	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05
Žaroizguba (Ž.I.)	%	0.30	0.30	0.30
Specifična površina (BET)	m²/g	max. 1.5	max. 1.5	max. 1.5
Velikost primarnega kristala	µm	2.5 – 4.0	1.5 – 2.5	1.5 – 2.5
Srednja velikost delcev d₅₀	µm	5	5	5
+ 45 µm (mokro sejanje)	%	max. 3	max. 3	max. 3
Nasipna gostota	kg/m³	850	850	850

Vrsta izdelka		M-1SG	M-VLS1SG	M-VLS1SG3
Al₂O₃	%	min. 99.3	min. 99.7	min. 99.7
Na₂O_skupno	%	max. 0.40	max. 0.05	max. 0.05
Fe₂O₃	%	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05
SiO₂	%	max. 0.05	max. 0.05	max. 0.05
Žaroizguba (Ž.I.)	%	0.30	0.30	0.30
Specifična površina (BET)	m²/g	max. 1.5	max. 1.5	max. 1.5
Velikost primarnega kristala	µm	2.5 – 4.0	2.5 – 4.0	1.5 – 2.5
Srednja velikost delcev d₅₀	µm	max. 4	max. 4	max. 3
+ 45 µm (mokro sejanje)	%	max. 3	max. 3	max. 2
Nasipna gostota	kg/m³	850	850	800

Reaktivna kalcinirana glinica SALOX^®

Vrsta izdelka		M-VLS1R	M-S1R	M-S1RS₁
Al₂O₃*	%	min. 99.6	min. 99.5	min. 99.5
Na₂O_skupno	%	max. 0.05	max. 0.30	max. 0.30
Fe₂O₃	%	max. 0.06	max. 0.06	max. 0.06
SiO₂	%	max. 0.08	max. 0.08	max. 0.08
CaO	%	max. 0.06	max. 0.06	max. 0.06
Specifična površina (BET)	m²/g	1.6	1.6	2.0
Srednja velikost delcev d₅₀	µm	2	2	1.7
Srednja velikost delcev d₉₀	µm	max. 9	max. 6	max. 6
Nasipna gostota	kg/m³	820	820	800